| 科为机器人：柔性搬运方案，赋能企业降本增效 |
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| 刊登日期: 2026-02-06 |
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科为机器人深耕包装行业痛点，以“空间优化、柔性生产、安全可靠” 的一体化解决方案，为食品包装、生鲜包装、医药包装等领域企业带来智能化升级新选择，助力包装产业链实现“降本增效、柔性破局“ 打造定制化解决方案。 科为1030D-1800 产品作为国产协作装备的代表，具备30kg 额定负载与1800mm 工作半径，可轻松应对纸箱等包装物料的搬运需求，完美适配食品包装、日化包装、医药包装等细分场景。其高度集成化的紧凑设计，能大幅减少设备占地面积，在包装企业常见的“车间空间紧张”场景中释放更多生产资源；搭配可动态调节的升降柱系统与多自由度关节模组，不仅能完成复杂垛形摆放，还可适配不同高度的包装生产线，实现“小体积大作为” 的空间利用效率。 “零编程+ 高防护” 双优势，降低包装企业智能化门槛 针对包装行业“换产频繁、操作人员专业度不一”的现状，30D协作码垛机器人搭载科为自主研发的图形化智能操作系统，配备15.5英寸触摸式操作屏，普通工人通过“输入参数-拖拽配置-确认启动”三步操作，5分钟即可完成新任务部署，实现“零编程、人人可运维”。该机器人将包装产线换型效率提升60% 以上，彻底打破“智能化= 高门槛” 的行业认知。 在包装车间常见的“潮湿、粉尘” 复杂工况下，30D 协作机器人的IP54 级防护能力可有效抵御水汽与粉尘侵蚀，保障核心部件长期稳定运行；内置10 级防碰撞检测系统与16 路安全I/O 接口，能实现“碰撞即停” 的灵敏响应，为人机协同作业筑牢安全防线。 产学研赋能+ 全周期服务，科为构建包装行业信赖壁垒 作为肥城“智能制造标杆企业”，山东科为始终以技术创新为核心竞争力，与山东大学联合成立“山东大学— 科为机器人研发中心”，将高校前沿的AI 路径优化算法、多轴联动控制技术融入产品研发，使30D 协作机器人在包装场景中具备“自主规划最优路径、智能识别物料规格” 的能力，进一步提升搬运效率。 为保障包装企业的稳定生产，科为还构建了全生命周期服务体系：每台设备出厂前需经过200 + 小时真实工况测试、150 + 道精密装配工序及80 + 项性能检测；依托全国50 + 服务网点，可提供7×24小时售后响应，配合自研的设备监测系统，实现“故障预警、快速维护”，最大限度减少包装企业的停机损失。 此次亮相广州包装展，山东科为不仅将在现场展示30D 协作码垛机器人的实际操作流程。展会期间，到访科为展位（10.1 馆J22）的客户，还可获得专属的智能化升级评估服务，共同探索包装行业“柔性制造” 的新路径。 山东科为机器人邀您共探包装行业智能化未来，用国产协作技术助力企业实现“高效搬运、柔性生产” 的转型目标！ 
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